تحلیل بار باقیمانده‌ و خطای ماشین‌کاری مسیر مستقیم و قوس گوشه در خشن‌کاری وایرکات

Authors

  • امیر عبداله دانشیار، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی امیرکبیر
  • حمید آبیار فیروزآبادی کارشناسی ارشد، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه یزد
  • علیرضا فدایی تهرانی دانشیار، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اصفهان
Abstract:

ماشین­کاری تخلیه الکتریکی سیمی (وایرکات) برای تولید شکل‌های پیچیده و ظریف روی مواد سخت توسعه‌یافته است. عدم دستیابی به دقت‌های بالا در ماشین­کاری قوس‌های کوچک گوشه یکی از مهمترین مشکلات این فرآیند است. در تحقیق حاضر، خطاهای ماشین­کاری شعاع گوشه بررسی شده است. برای مرحله‌ی خشن‌کاری بر اساس سه متغیر فرکانس تخلیه، کشش سیم و شعاع قوس، توسط روش فاکتوریل کامل آزمایش‌ها طراحی و بار باقیمانده روی مسیر مستقیم و قوس گوشه تحلیل شده است. آزمون‌های عملی این تحقیق روی فولاد ابزار سردکار 1.2510 انجام شده است. با به­کارگیری تحلیل‌های آماری و محاسبه‌ی گپ متغیر ماشین­کاری در روی قوس گوشه، خطای ماشین­کاری برای قوس‌های محدب گوشه به شعاع 150، 300 و 450 میکرون محاسبه شده­است. بررسی‌ها نشان‌ می­دهند چنانچه مسیر سیم در روی قوس بر اساس مقدار خطای محاسبه‌شده اصلاح گردد بار باقیمانده‌ی یکسان روی مسیر مستقیم و قوس‌های مختلف گوشه حاصل می‌شود و این بار باقیمانده با یک افست ساده قابل برداشتن است.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

تحلیل بار باقیمانده و خطای ماشین کاری مسیر مستقیم و قوس گوشه در خشن کاری وایرکات

ماشین­کاری تخلیه الکتریکی سیمی (وایرکات) برای تولید شکل های پیچیده و ظریف روی مواد سخت توسعه یافته است. عدم دستیابی به دقت های بالا در ماشین­کاری قوس های کوچک گوشه یکی از مهمترین مشکلات این فرآیند است. در تحقیق حاضر، خطاهای ماشین­کاری شعاع گوشه بررسی شده است. برای مرحله ی خشن کاری بر اساس سه متغیر فرکانس تخلیه، کشش سیم و شعاع قوس، توسط روش فاکتوریل کامل آزمایش ها طراحی و بار باقیمانده روی مسیر ...

full text

تحلیل اثر متغیرهای خشن‌کاری وایرکات بر پهنای شیار و گپ ماشین‌کاری مسیر مستقیم و قوس گوشه

از مهمترین مشکلات فرآیند ماشین­کاری تخلیه الکتریکی سیمی (وایرکات)، دقیق­نبودن هندسه‌ی برش گوشه و قوس گوشه است. دستیابی به شکل هندسی صحیح و دقت ابعادی بالا می‌تواند برتری این فرآیند را استوار نماید. مطالعه‌ی شیار برش می‌تواند به تحلیل و پیش‌بینی خطا در برش وایرکات کمک نماید. در این تحقیق، شکاف واقعی برش روی مسیر مستقیم و قوس گوشه در مرحله‌ی خشن‌کاری بررسی شده است. آزمایش‌ها بر اساس سه متغیر فرکا...

full text

دقت گوشه های کوچک-شعاع در برش چندمرحله¬ای در وایرکات: پارامترهای خشن¬کاری و تحلیل هندسی برش

یکی از مهمترین مشکلات فرآیند وایرکات، خطای ماشینکاری گوشه و شعاع گوشه است. این تحقیق خطای شعاع گوشه محدب در یک برش متوالی (شامل یک مرحله خشن و دو مرحله پرداخت) وایرکات را بررسی نموده است. طراحی آزمایش ها بر اساس فرکانس تخلیه و سرعت پیشروی مرحله ی خشن کاری به روش فاکتوریل کامل انجام و بار باقیمانده روی مسیر مستقیم و قوس گوشه به عنوان پارامترهای خروجی در نظر گرفته شده اند. نتایج حاکی از تاثیر قاب...

full text

تحلیل اثر متغیرهای خشن کاری وایرکات بر پهنای شیار و گپ ماشین کاری مسیر مستقیم و قوس گوشه

از مهمترین مشکلات فرآیند ماشین­کاری تخلیه الکتریکی سیمی (وایرکات)، دقیق­نبودن هندسه ی برش گوشه و قوس گوشه است. دستیابی به شکل هندسی صحیح و دقت ابعادی بالا می تواند برتری این فرآیند را استوار نماید. مطالعه ی شیار برش می تواند به تحلیل و پیش بینی خطا در برش وایرکات کمک نماید. در این تحقیق، شکاف واقعی برش روی مسیر مستقیم و قوس گوشه در مرحله ی خشن کاری بررسی شده است. آزمایش ها بر اساس سه متغیر فرکا...

full text

دقت گوشه های کوچک-شعاع در برش چندمرحله ای در وایرکات: پارامترهای خشن کاری و تحلیل هندسی برش

یکی از مهمترین مشکلات فرآیند وایرکات، خطای ماشینکاری گوشه و شعاع گوشه است. این تحقیق خطای شعاع گوشه محدب در یک برش متوالی (شامل یک مرحله خشن و دو مرحله پرداخت) وایرکات را بررسی نموده است. طراحی آزمایش ها بر اساس فرکانس تخلیه و سرعت پیشروی مرحله ی خشن کاری به روش فاکتوریل کامل انجام و بار باقیمانده روی مسیر مستقیم و قوس گوشه به عنوان پارامترهای خروجی در نظر گرفته شده اند. نتایج حاکی از تاثیر قاب...

full text

بهینه سازی ماشینکاری گوشه ها در وایرکات

توانایی برش مواد سخت و شکل های ظریف و پیچیده، ماشینکاری تخلیه الکتریکی سیمی (وایرکات) را به یکی از فرآیندهای پرکاربرد در صنعت تبدیل کرده است. عدم دستیابی به دقت های بالا در ماشینکاری قوس ها و انحناهای گوشه یکی از مهمترین مشکلات این فرآیند است. در این تحقیق به بررسی خطای ابعادی ماشینکاری قوس ها و انحناها به وسیله وایرکات پرداخته شده است و توانایی روش های مختلف جهت کاهش و حذف آنها ارزیابی شده است...

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


Journal title

volume 45  issue 2

pages  119- 137

publication date 2013-12-22

By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023